长轴液下泵

1、轴长且重，支撑点多，增大了机械摩擦损失，效率明显低于同步排吸泵。

2、导轴承易磨损，磨损后会导致轴的振动、扭曲、甚至断裂，在吸排含油污水时，亦可引发可燃气体燃爆。

3、叶轮在水下距地面较远，当介质情况复杂时，液下部分无法监视，泵堵塞后，轴功率增大，电机易过载烧损，导致安全事故。

4、必须有一定的淹没深度才能起泵，所以应急排水启动不及时。存在内涝隐患，必须有安全保护水位，因此存在吸排不彻底问题，每次均造成沉积，需定期清淤，工作量较大，且存在严重地安全隐患。（潜污泵亦存在此问题）

5、结构复杂，对垂直度要求高，易损件多，检维修不方便，工作量大，维修费用高。

立式斜流泵 

1、立式斜流泵整体高度较大，转子部件比较复杂，有中间传动轴，现场安装需要较大的空间，重心高，运行稳定性差，振动和噪声大，安全可靠性低。

2、电动机和泵垂直叠加，重量集中，要求基础强度高，液下部分体积庞大，侵占了蓄水池的有效容积，迫使蓄水池容积增大，从而增加基建成本。

3、叶轮在水下距地面较远不利于运行监护，泵有异常，不易发现，不能及时维修，使用寿命短。

4、必须有一定的淹没深度才能起泵，所以应急排水启动不及时，存在内涝隐患，必须有安全保护水位，因此存在吸排不彻底问题，每次均造成沉积，需定期清淤，工作量较大，且存在严重地安全隐患。（潜污泵亦存在此问题）

5、结构复杂，对垂直度要求高，易损件多，检维修不方便，工作量大，维修费用高。   

潜水（污）泵

1、因结构上的限制，比同步排吸泵的扬程范围小，因此选用范围会受到很大的影响。

2、电机及泵均浸在介质中，易发生故障和腐蚀。介质温度＞40℃不易使用。电缆易老化，导致漏电，存在安全隐患。

3、接线室、油室腔及电机腔内渗漏会导致上下轴承和电机线圈的温升、缺相、短路、过流及水位控制等故障频繁发生。使用寿命短，安装及维修比地面泵困难,一旦发生故障，需返厂检修，费用大，时间长（国内三个月，国外半年）。

4、固定湿式安装需导轨及出口耦合装置，接口不严导致出力不足。

5、启泵必须有一定的淹没深度，停泵保护水位又高，因此在使用上存在频繁启动问题，造成高压电机易发生故障，长时间池底易沉积污物，较难清理，为保证有效容积，须加大投资。

6、检修清淤,存在安全隐患。

单膜往复式引流泵

1、自动吸启停排机由皮带带动偏心轮及橡胶杵头做往复运动，在北方冬季南方夏季使用可靠性极低，寿命短。

2、橡胶在高温和低温下易失效，造成单膜往复式引流泵不能正常工作：

1） 进、排气单向阀封闭不严；

2） 空气与油气等易燃易爆气体非正常混合产生静电；

3） 高频率往复摩擦产生温升及静电。同时，皮带高速传动也产生静电，最终易导致闪点引发爆炸。

3、自动吸启停排机也是简易隔膜式容积泵，在吸排气体时比双隔膜往复频率更快，油气混合，含氧可燃气体时，会因气体压缩产生高温而引起燃爆。因此不适合在易燃易爆工况下使用。

4、从入口端吸气引流，泵腔内不易灌满介质，造成泵运转不正常，甚至掉泵。

强自吸泵

1、无液空转问题：在泵腔内无水的情况下启动水泵，带动强自吸装置排气引水，长时间空转机械密封或填料密封会干烧、炸裂、磨损；叶轮与密封环间无水润滑，也会磨损，不锈钢、铸钢材质的泵空转易抱死，还会引发电机过载烧损。

2、机械分离问题：吸真空结束后，存在水泵轴与所带容积式抽真空装置机械分离问题，这种分离是在没有切开动力源的情况下，强行将齿轮分开，这在机械运动与分离的原理上是不能应用的，主要是齿轮分离时存在打齿问题，并且容积式抽真空装置（橡胶阀片）易老化、损坏、寿命短。

3、断轴问题：轴端外挂齿轮箱，三点支撑存在不同心、静不定问题，偏心轮及连杆，牵动橡胶阀片促动体做往复运动时，在轴偏心轮处产生交变应力及剪切力使轴端疲劳，易导致断轴。

4、二次起动问题：二次启动前必须人工现场消除排气管中的负压（俗称放跑风），否则不上水。并且在第一次启动后浮球不能回位（俗称浮球杆卡死），即使消除排气管中的负压也不能二次启动，不能满足国家消防标准的要求。（自动吸启停排机亦存在此问题）

5、结冰问题：冬季户外使用时，橡胶阀片变硬、变脆失去弹性，在触动体强力往复运动下，更易损坏。引水过程中避免不了水气进入、结冰，加剧橡胶阀组的损坏。入口液位橡胶浮球及导杆，易结冰而滞住，甚至会完全冻成一体而失效。机械密封及口环存水，冬季结冰无法盘车，启动更不可能，据查，目前强自吸循环水泵在冬季户外使用根本没有成功业绩。（自动吸启停排机亦存在此问题）

6、含油污水问题：当介质中含油时，橡胶易老化、失效；在抽吸含有颗粒或腐蚀性污水时，颗粒或异物吸附橡胶阀片，使其失灵，入口浮球导杆易附着污物而滞住，导致浮球不能正常回位，泵无法工作。（自动吸启停排机亦存在此问题）

无密封自控自吸泵

1、副叶轮加填料密封，易进气，影响自吸，增加载荷，出力不足，甚至掉泵无液空转。

2、有密封、联轴器、轴承体，有气液分离过程，自吸时间长，做不到开机即出水，壳体为焊接结构，无法达到蜗壳泵效果，存在湍流问题，易产生气蚀，影响吸程，正常工作时亦存在回流问题。容积损失大，效率低，国家标准低20%~30%。

3、泵中心线高，占地面积大,吸入管弯头多，吸入损失大，易汽蚀振动，甚至掉泵，寿命短。

4、出液逆止阀容易损坏，造成停车时回液，致使泵腔内液位过高，轴封处易返水泄露；刚起泵时或停机后的瞬间，轴封处易喷溅泄漏。

5、电动空气控制阀易发生故障，丧失自吸功能。

6、在输送污水时，易堵塞，入口电磁阀启动关闭不严，负压无法形成，介质不提升，不排气；停车后打不开泵腔，介质瞬间虹吸回流池内，泵腔无液，再启动除空转还存在严重的安全隐患。